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??鑄造被稱為現(xiàn)代制造業(yè)的基石，是許多高端設(shè)備的核心工藝之一。在眾多毛坯鑄件中，主、前機(jī)匣作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，油管型腔眾多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序周期長且易產(chǎn)生缺陷，是最復(fù)雜的薄壁型鋁合金鑄件。

??面對(duì)持續(xù)增長的生產(chǎn)任務(wù)，如何在保證鑄造質(zhì)量的前提下快速提升產(chǎn)能？

??中國航發(fā)南方鑄造中心選擇在精益單元建設(shè)上發(fā)力。2024年，一場(chǎng)艱難的“戰(zhàn)斗”就此在南方鑄造中心悄然打響。

??在眾多工序中，“組合”對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響尤其明顯。幾十個(gè)砂芯和砂型的組合全靠一個(gè)人從頭干到尾，清理砂型砂芯、刷涂料，一邊組合一邊測(cè)量，還需根據(jù)每次的測(cè)量結(jié)果修理砂芯和進(jìn)行調(diào)整。看似簡單的“拼裝”實(shí)則一點(diǎn)也不容易，對(duì)操作者的手工經(jīng)驗(yàn)和技能要求都非常高。

??“我們就從最難處著手，從組合開始試點(diǎn)！”精益的方向很明確。

??接到任務(wù)后，技術(shù)員譚逢前在現(xiàn)場(chǎng)蹲守了將近一個(gè)月，主要任務(wù)便是仔細(xì)觀察每一個(gè)組合動(dòng)作，并進(jìn)行有依據(jù)、有規(guī)律的分解。

??“來來回回取砂芯這一多余重復(fù)的工序要去掉?！?/p>

??“測(cè)量工具也要統(tǒng)一放置。”

??一邊看，譚逢前一邊琢磨每一個(gè)可以改進(jìn)的細(xì)節(jié)，并一一記錄下來。

??在“庖丁解?！笔降姆纸夂?，譚逢前和同事對(duì)兩大機(jī)匣一年的任務(wù)量進(jìn)行了詳細(xì)的分解，基本測(cè)算出任務(wù)工時(shí)。

??只是，新的困難接踵而至。

??“明明先前自己都干得好好的，如果這樣干，我們和機(jī)器還有什么區(qū)別？”剛開始，操作者對(duì)建設(shè)精益單元的舉措并不理解。

??精益改善，最重要的是改善人的思維。只有讓職工切身體驗(yàn)到精益單元帶來的巨大改變并從中受益，他們才會(huì)全身心投入。

??在大件線線長姜智超和譚逢前的帶領(lǐng)下，劉永、袁雄偉等人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后，加入精益單元建設(shè)中，進(jìn)行組合作業(yè)。

??通過不斷試驗(yàn)和優(yōu)化迭代，在兩大機(jī)匣的組合分解表中，大到每個(gè)工位的總操作時(shí)長，小到每一個(gè)具體步驟的內(nèi)容、耗費(fèi)時(shí)間都被清晰精確地羅列出來。

??同樣都是流動(dòng)，但兩大機(jī)匣的方式卻大相徑庭。前機(jī)匣是“零件動(dòng)，人不動(dòng)”；主機(jī)匣體積偏大、質(zhì)量偏重，中心決定讓人“動(dòng)”起來?！傲矿w裁衣”地建設(shè)才能更加貼合生產(chǎn)實(shí)際、發(fā)揮單元最大效能。

??單元內(nèi)一旁的空地上，大小不一的砂芯按照便捷取用的原則有序存放在全新的多層砂芯存放架上。組合時(shí)操作者來回穿梭尋找取用砂芯的場(chǎng)景漸漸成為過去式。

??與此同時(shí)，砂芯質(zhì)量一定程度上會(huì)受存放時(shí)間的影響，新的組合方式極大縮短了砂芯的存放時(shí)間，有效降低了發(fā)生質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)。

??新建設(shè)的精益單元十分注重人機(jī)工程設(shè)計(jì)。前機(jī)匣精益單元內(nèi)多了可旋轉(zhuǎn)操作臺(tái)后，操作者可以根據(jù)觀察和操作需要調(diào)整角度。此前，他們?cè)诘孛嫔线M(jìn)行組合作業(yè)，低頭、彎腰、屈膝……一天工作下來，身體總會(huì)有各種各樣的不適感。

??“同樣的工作，體驗(yàn)真是不一樣啊，現(xiàn)在操作更方便也更舒適了，沒想到有一天我們毛坯還能這么干！”年近五十的老師傅袁雄偉由衷感嘆。

??“現(xiàn)在的工作感受，用有序、高效、舒適來形容再貼切不過?！闭劶白罱墓ぷ鳎贻p的劉永臉上露出雀躍之情。

??“精益”就是要讓每一個(gè)步驟都有據(jù)可依、有章可循。

??當(dāng)組合工序快速流動(dòng)起來，兩個(gè)機(jī)匣的生產(chǎn)旋即進(jìn)入了快速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，前工序制芯、造型、涂料的壓力也隨之增加。繁忙的景象下，姜智超不禁思考：“要更好地實(shí)現(xiàn)同頻的‘快’，前后工序必須得協(xié)同好?！?/p>

??為了解決制芯能力的限制，南方鑄造中心決定推進(jìn)冷芯射芯機(jī)應(yīng)用。通過投制冷芯模具，前機(jī)匣葉片芯模制芯效率大大提高。

??改善之風(fēng)吹過，精益的種子就像蒲公英一樣在南方鑄造中心適宜的土地上破土生長。

??借著精益單元建設(shè)的東風(fēng)，南方鑄造中心的技術(shù)改善也進(jìn)行得如火如荼：改進(jìn)冒口結(jié)構(gòu)、增設(shè)內(nèi)澆口、探索新工藝……經(jīng)過論證，大部分想法落地實(shí)施。

??與此同時(shí)，南方鑄造中心及時(shí)根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)力狀況，綜合調(diào)整人員分配，提前一周制定生產(chǎn)計(jì)劃，做好準(zhǔn)備工作，初步實(shí)現(xiàn)了兩大機(jī)匣從計(jì)劃、準(zhǔn)備到生產(chǎn)全鏈條的暢通，技術(shù)、質(zhì)量和管理的融合互促。

??精益的種子最終結(jié)成了收獲的果實(shí)：2024年，南方鑄造中心順利完成兩大機(jī)匣交付任務(wù)。

??南方鑄造中心忙忙碌碌的每一個(gè)場(chǎng)景里，都濃縮著同一個(gè)目標(biāo)：為航空發(fā)動(dòng)機(jī)毛坯鑄件提質(zhì)增效而不懈努力。